课程背景

在制造激烈竞争的环境下，如何快速提升现场管理的技能素养是所有制造型企业思考的问题。对管理者和监督者的能力提升问题已经成为企业生存与发展的头等大事。 

很多客户遇到以下问题，您的企业是否有同感：

①基层班组综合能力偏弱，找不到提升的方法

②班组长能力参差不齐，找不到好的培养方法

③上层的目标精神难以贯彻到基层。

④现场管理到底从哪些方面着手，一直没有实用的工具与方法

⑤现场管理无顺序、无标准、看不到，问题在重复

⑥培训很多次内容不系统，大多为课题拼凑

⑦培训结束后难以在现场落实

⑧很多偏重在讲，回到现场用起来很难

……

参加我们的沙龙，您将学习到：

①一套世界500强班组生产现场管理系统方案

②一套班组现场标准化的管理工具

③一套生产现场目视化系统管理方法

④如何做好班组多技能管理

⑤班组改善如何持续推进

⑥等系统解决方案

课程对象：

HR总监、经理、生产总经理、车间主任及现场管理者

收获工具：

①简单高效的日常管理系统

②技能指导四阶段法

③作业分解表

④部属训练计划表

⑤Kamishibai现场问题纸卡系统

⑥3C问题改善/解决跟踪表

沙龙时长：

3小时

地点：

金桥公共人力资源服务中心二楼多功能厅（新金桥路230号T17-5幢二楼）

参考课纲：

第一节：班组现场精细化管理解决方案介绍

1. 班组精细化管理构建思路

2. 为什么要做好班组日常管理

3. 班组日常管理的重要性

4. 整套班组日常管理的落地方法

5. 如何让班组解决方法在企业持续推行

第二节：如何做好班组多技能管理

1. 企业员工技能培养现状

2. 技能指导核心“三要素”

3. 不完善的指导方法示范

4. 正确的部属技能指导方法示范

5. 现场部属技能指导四阶段法的确立

6. 不同行业作业分解表分享

7. 作业分解表的导入

8. SOP 与作业分解表区别

9. 作业分解表编写方法

10. 多技能的管理方法

11. 班组技能矩阵图的管理方法

本节工具：技能指导四步骤，作业分解表，部属培训计划表，技能矩阵图

第三节：班组改善如何持续推进

1. 企业持续改善的现状

2. 企业推行持续改善的注意事项

3. 班组持续改善的利器—Kamishibai

4. Kamishibai现场改善纸卡系统

5. 什么是纸卡系统

6. 为什么要使用纸卡系统

7. 纸卡问题系统使用人

8. 纸卡问题系统使用范围

9. 纸卡板不同层级检查频率

10. 如何正确使用纸卡系统

11. 问题改善/解决跟踪表实际运用

本节工具： Kamishibai现场问题纸卡系统、3C改善表的运用

互动交流：班组现场管理解决方案互动答疑

协办单位：

艾陆企业管理咨询（上海）有限公司 

 

导师介绍：

艾陆咨询特别顾问讲师；

日本产业训练协会TWI课程认证讲师；

TWI现场精细化管理解决方案版权持有人

飞利浦TL/GL/GM（线/组长领导力）训练营认证讲师

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